ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පැලට් ජැක් නඩත්තු ඉඟි

ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය පැලට් ජැක් නඩත්තු ඉඟි

රූප මූලාශ්‍රය:pexels

නිතිපතාපැලට් ජැක් සේවාවමෙම බලගතු යන්ත්‍ර ප්‍රශස්ත ලෙස සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.සාමාන්‍ය නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීමෙන්, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට අනතුරු වළක්වා ගැනීමටත්, මිල අධික හානි අවම කර ගැනීමටත්, ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමටත් හැකි වේ.පැලට් ජැක්.නිසි නඩත්තු කිරීම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අලුත්වැඩියා අවශ්යතා අවම කිරීම මගින් දිගුකාලීනව මුදල් ඉතිරි කරයි.හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ට්‍රක් රථයක් වසර 10ක් දක්වා පවතින අතර, නඩත්තු සැලැස්මක් අනුගමනය කිරීම දීර්ඝායුෂ සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රධාන වේ.

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමපැලට් ජැක්සේවයමෙම අත්‍යවශ්‍ය යන්ත්‍රවල ආරක්ෂාව, කාර්යක්ෂමතාව සහ උපරිම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමේ මූලික අංගයකි.සාමාන්‍ය චෙක්පත් පැවැත්වීමෙන්, උපකරණ කළමණාකරුවන්ට විභව ගැටළු කල්තියා හඳුනා ගත හැකිය, අක්‍රිය කාලය අඩු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා වියදම් අවම කිරීම.පැලට් ජැක් වල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර සොයා බලමු.

ඇට වර්ග සහ බෝල්ට් පරීක්ෂා කිරීම

තද කිරීමේ වැදගත්කම

පැලට් ජැක් වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සියලුම ගෙඩි සහ බෝල්ට් ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ලිහිල් ගෙඩි සහ බෝල්ට් ඔසවන සහ පහත් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී අස්ථාවරත්වයට හේතු විය හැක, ක්රියාකරුවන්ට සහ අසල සිටින පුද්ගලයින්ට සැලකිය යුතු ආරක්ෂිත අවදානමක් ඇති කරයි.

අවශ්ය මෙවලම්

ගෙඩි සහ බෝල්ට් ඵලදායී ලෙස තද කිරීම සඳහා, ඔබට යතුරක් හෝ සොකට් කට්ටලයක් වැනි මූලික මෙවලම් අවශ්ය වනු ඇත.මෙම මෙවලම් මඟින් පැලට් ජැක් තුළ විවිධ සංරචකවල තද බව සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි, ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර සෑම දෙයක්ම පවතින බව සහතික කරයි.

අනුගමනය කළ යුතු පියවර

  1. පැලට් කොස් මත ඇති සියලුම ඇට වර්ග සහ බෝල්ට් දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.
  2. පරීක්ෂා කිරීමේදී සොයාගත් ඕනෑම ලිහිල් ගාංචු තද කිරීමට සුදුසු මෙවලම භාවිතා කරන්න.
  3. සියලුම සංරචක හරහා ඒකාකාර තද බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යය ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කරන්න.

හයිඩ්රොලික් කාන්දුවීම් සඳහා පරීක්ෂා කිරීම

කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීම

හයිඩ්‍රොලික් කාන්දුවීම් ආමන්ත්‍රණය නොකළහොත් පැලට් ජැක්හි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව අඩාල කළ හැකිය.හයිඩ්‍රොලික් කාන්දුවීම් වල සාමාන්‍ය සලකුනු වන්නේ කොස් යට ඇති දියර වල පුඩිම හෝ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක වටා ඇති තෙතමනය දෘශ්‍යමාන වීමයි.

කාන්දුවීම් අලුත්වැඩියා කිරීම

  1. තරලය එකතු වන ස්ථානය සොයා ගැනීමෙන් කාන්දුවේ මූලාශ්‍රය සොයා ගන්න.
  2. හඳුනාගත් පසු, එය සරල මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනයක් හෝ වෘත්තීය මැදිහත්වීමක් අවශ්‍ය දැයි තක්සේරු කරන්න.
  3. රැකියා ස්ථානයේ උවදුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා කාන්දු වූ හයිඩ්‍රොලික් තරලයක් ඉක්මනින් පිරිසිදු කරන්න.

එසවීම සහ පහත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කිරීම

නිසි ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම

එසවීමේ සහ පහත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කිරීම කිසිදු කම්පන චලනයකින් හෝ අසාමාන්‍ය ශබ්දයකින් තොරව එය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන බව තහවුරු කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.හොඳින් ක්රියාත්මක වන එසවුම් යාන්ත්රණයක් කාර්යක්ෂම ද්රව්ය හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් සහතික කරයි.

පොදු ගැටළු සහ නිවැරදි කිරීම්

  1. ඔබ එසවීමේදී හෝ පහත් කිරීමේදී චංචල චලනයන් දුටුවහොත්, මාස්ට් නාලිකා වල අවහිරතා සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
  2. අසාමාන්‍ය ශබ්ද මගින් ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වන ගෙවී ගිය සංරචක දැක්විය හැක.
  3. ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට චලනය වන කොටස් නිතිපතා ලිහිසි කරන්න.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීමසඳහා කාර්යයන්පැලට් ජැක්මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරමින් ඔවුන්ගේ දීර්ඝායුෂ පවත්වා ගැනීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මෙම පරීක්‍ෂණ පිළිවෙත් ඔබේ නඩත්තු චර්යාවට ඇතුළත් කිරීමෙන්, ගැටලු උත්සන්න වීමට පෙර ඒවා ක්‍රියාශීලීව විසඳාගත හැකි අතර, අවසානයේදී සේවා ස්ථානයේ ආරක්ෂාව සහ ඵලදායිතාව ඉහළ නංවයි.

හයිඩ්රොලික් පද්ධති නඩත්තුව

හයිඩ්රොලික් පද්ධති නඩත්තුව
රූප මූලාශ්‍රය:pexels

හයිඩ්රොලික් තරලයේ වැදගත්කම

හයිඩ්‍රොලික් තරලය යනු ජීව රුධිරයයිපැලට් ජැක්මෙහෙයුම, සුමට ක්රියාකාරීත්වය සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම.භාවිතා කරමින්නිවැරදි හයිඩ්රොලික් තෙල්හානි වැළැක්වීම සහ උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම සඳහා නිතිපතා තරල මට්ටම් සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

තරල මට්ටම් පරීක්ෂා කිරීම

  1. නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තරල මට්ටම් නියමිත කාල පරාසයන් තුළ පරීක්ෂා කරන්න.
  2. දියර මට්ටම නිවැරදිව මැනීමට, තිබේ නම්, ඩිප්ස්ටික් හෝ දෘෂ්ටි වීදුරුවක් භාවිතා කරන්න.
  3. තරල වෙනස් කිරීමක අවශ්‍යතාවය පෙන්නුම් කළ හැකි අපවිත්‍ර වීමේ හෝ අවපැහැ ගැන්වීමේ සලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

හයිඩ්රොලික් තරලය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම

  1. හයිඩ්‍රොලික් තරලය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, ගැළපෙන ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද වර්ගය පමණක් භාවිතා කරන්න.
  2. නැවුම් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සමඟ නැවත පිරවීමට පෙර පවතින තරලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවතට ගන්න.
  3. පාරිසරික රෙගුලාසි වලට අනුකූලව පැරණි හයිඩ්‍රොලික් තරලය සඳහා නිසි බැහැර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

හයිඩ්රොලික් සීල් නඩත්තු කිරීම

හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රා කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ පද්ධතිය තුළ පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.විය හැකි බිඳවැටීම් සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වැලැක්වීම සඳහා මෙම මුද්‍රා වල ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මුද්රා පරීක්ෂා කිරීම

  1. ඉරිතැලීම් හෝ කාන්දුවීම් වැනි හානියේ සලකුණු සඳහා සියලුම හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රා දෘෂ්‍යව පරීක්ෂා කරන්න.
  2. පිස්ටන් සැරයටි හෝ සිලින්ඩර බිත්ති අවට වැනි කාන්දුවීම් ඇති වීමට ඉඩ ඇති ප්‍රදේශ කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.
  3. තරල කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ පද්ධතියේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් මුද්‍රා කඩිනමින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

දිරාපත් වූ මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම

  1. අඳින ලද මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිස්ථාපන තෝරන්න.
  2. නිසි ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපන ක්‍රියා පටිපාටි සඳහා නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
  3. කාර්ය සාධනයට බලපාන කාන්දුවීම් හෝ ගැටළු නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීමට මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනයෙන් පසු පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති නඩත්තුව තීරණාත්මක අංගයකිපැලට් ජැක් සේවාව, විශ්වසනීය ක්රියාකාරීත්වය සහ උපකරණවල ආයු කාලය සහතික කිරීම.හයිඩ්‍රොලික් තරල සහ මුද්‍රා නිසි ලෙස රැකබලා ගැනීමට ප්‍රමුඛතාවය දීමෙන්, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට අක්‍රීය කාලය අවම කිරීමට, අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කිරීමට සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීමට හැකිය.

බැටරි නඩත්තු කිරීම

බැටරි සෞඛ්‍යය පරීක්ෂා කිරීම

නිසි නඩත්තු කිරීමපැලට් ජැක් බැටරිකල්පැවැත්ම සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් සහ ඵලදායී බැටරි නඩත්තු පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ විදුලි පැලට් ජැක් වල ආයු කාලය උපරිම කර ගත හැක.ඔබගේ උපකරණ සුමටව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා බැටරි සෞඛ්‍යය පරීක්ෂා කිරීමේ ප්‍රධාන අංග ගවේෂණය කරමු.

බැටරි පර්යන්ත පරීක්ෂා කිරීම

  1. පරීක්ෂා කරන්නබැටරි පර්යන්ත විඛාදනයෙන් හෝ ගොඩ නැගීමෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා.
  2. කම්බි බුරුසුවක් හෝ පර්යන්ත පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන්නඉවත් කරන්නසම්බන්ධතාවයට බලපාන ඕනෑම අපිරිසිදු හෝ අපද්‍රව්‍ය.
  3. විදුලි ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා කිසියම් ලිහිල් සම්බන්ධතා තිබේදැයි පරීක්ෂා කර ඒවා ආරක්ෂිතව තද කරන්න.

බැටරි පර්යන්ත පිරිසිදු කිරීම

  1. පිරිසිදුයිඕනෑම ආම්ලික අපද්‍රව්‍යයක් විසුරුවා හැරීමට ෙබ්කිං සෝඩා සහ ජලය මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන බැටරි පර්යන්ත.
  2. කම්බි බුරුසුවකින් පර්යන්තය මෘදු ලෙස අතුල්ලන්නනැති කරනවාමුරණ්ඩු ගොඩනැගීම ඵලදායී ලෙස.
  3. නැවත සම්බන්ධ වීමට පෙර පර්යන්ත පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හොඳින් වියළා ගන්න.

බැටරිය ආරෝපණය කිරීම

නිසි ආරෝපණ පිළිවෙත් පවත්වා ගැනීම සෞඛ්‍යය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේවිදුලි පැලට් ජැක් බැටරි.නිර්දේශිත ආරෝපණ ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන් සහ අධික ආරෝපණය වළක්වා ගැනීමෙන්, උපකරණ කළමනාකරුවන්ට විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු බැටරි ආයු කාලය සහතික කළ හැකිය.

නිසි ආරෝපණ තාක්ෂණය

  1. බැටරි කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකි අනවශ්‍ය ටොප්-අප් වළක්වා, අවශ්‍ය විටදී පමණක් බැටරිය ආරෝපණය කරන්න.
  2. අධික බර පැටවීම හෝ අඩු ආරෝපණය වැළැක්වීම සඳහා ආරෝපණ වේලාවන් සහ කාල පරතරයන් පිළිබඳ නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න.
  3. ආරෝපණ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ඔබේ විශේෂිත පැලට් ජැක් බැටරි වර්ගය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ගැළපෙන චාජරයක් භාවිතා කරන්න.

වැඩිපුර අයකිරීමෙන් වැළකීම

  1. බැටරි සෛල වලට හානි කළ හැකි අධික ආරෝපණය වැළැක්වීම සඳහා ආරෝපණ ප්‍රගතිය නිතිපතා නිරීක්ෂණය කරන්න.
  2. අධික වෝල්ටීයතා මට්ටම් වළක්වා ගැනීම සඳහා බැටරිය සම්පූර්ණ ධාරිතාවයට ළඟා වූ වහාම චාජරය විසන්ධි කරන්න.
  3. බැටරිය අධික බරකින් තොරව ප්‍රශස්ත ආරෝපණ මට්ටම් පවත්වා ගැනීම සඳහා භාවිත රටාවන් මත පදනම්ව ආරෝපණ කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන්න.

නිසි නඩත්තු කිරීමපැලට් ජැක් බැටරිබාධාවකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සහ උපකරණ ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.මෙම බැටරි නඩත්තු පිළිවෙත් ඔබේ දින චර්යාවට ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබට කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට, අක්‍රිය කාලය අවම කිරීමට සහ ඔබේ විදුලි පැලට් ජැක් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය.

රෝද සහ ගෑරුප්පු නඩත්තුව

රෝද සහ ගෑරුප්පු නඩත්තුව
රූප මූලාශ්‍රය:unsplash

ඇඳීම සඳහා රෝද පරීක්ෂා කිරීම

a හි රෝද පරීක්ෂා කිරීමේදීපැලට් ජැක්, දිරාපත් වීමේ සලකුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ගෑරුප්පු දිනපතා අධික බරට නිරාවරණය වන අතර ඒවා සාදයිහානිවලට ගොදුරු වේනිතිපතා පරීක්ෂා නොකළහොත්.පැලට් එක යටට ලිස්සා යාමට පෙර ගෑරුප්පු නිවැරදිව පහත් නොකළහොත් චිපින් කිරීම, නැමීම හෝ ගාංචු වීම සිදුවිය හැක.මෙම ගැටළු ඔබගේ පහසුකම තුළ අනතුරු සහ දේපල හානිවලට හේතු විය හැක.

අඳින ලද රෝද ඵලදායී ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා, චිපින්, බකල් හෝ නැමීම් සහිත ප්රදේශ සොයා බලන්න.ව්‍යුහාත්මක හානි බරපතල කනස්සල්ලක් වන අතර එය කාලෝචිත අලුත්වැඩියාවන් සඳහා වහාම වාර්තා කළ යුතුය.තීන්ත චිප්ස් පොදු විය හැකි අතර, තවදුරටත් සංකූලතා වැලැක්වීම සඳහා ඕනෑම සැලකිය යුතු ව්යුහාත්මක හානියක් ක්ෂණිකව විසඳිය යුතුය.

දිරා ගිය රෝද හඳුනා ගැනීම

  1. හානියේ දෘශ්‍යමාන සලකුණු සඳහා දිනපතා රෝද පරීක්ෂා කරන්න.
  2. රෝද ව්‍යුහයේ චිප් කිරීම, බකල් කිරීම හෝ නැමීම ගැන සොයා බලන්න.
  3. අවශ්‍ය අලුත්වැඩියාවන් සඳහා කිසියම් ව්‍යුහාත්මක හානියක් කඩිනමින් වාර්තා කරන්න.

රෝද ආදේශ කිරීම

  1. If අධික සුන්බුන්රෝද පාගමනේ තැන්පත් කර ඇත හෝ ටයර් ද්‍රව්‍යයේ කොටස් අතුරුදහන් වී ඇත, රෝද ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සලකා බලන්න.
  2. ප්‍රතිස්ථාපන රෝද ගැළපුම සහ ආරක්ෂාව සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන් සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
  3. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

ගෑරුප්පු පිරිසිදුව තබා ගැනීම

ඔබේ මත පිරිසිදු ගෑරුප්පු පවත්වා ගැනීමපැලට් ජැක්සුමට මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සහ නොමේරූ ඇඳුම් සහ කඳුළු වැළැක්වීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කිරීම සහ ගෑරුප්පු පරීක්ෂා කිරීම ඔබේ සේවා ස්ථානයේ ඇති විය හැකි අනතුරු අවම කර ගනිමින් ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

ගෑරුප්පු නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම කාලයත් සමඟ ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කළ හැකි සුන්බුන් ගොඩනැගීම වැලැක්වීමට උපකාරී වේ.ඒවා අපිරිසිදු හා අපිරිසිදු වලින් තොරව තබා ගැනීමෙන්, ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ කාර්යයන් වලදී ඒවා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන බව ඔබ සහතික කරයි.

පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රම

  1. ගෑරුප්පු හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා මෘදු ඩිටර්ජන්ට් විසඳුමක් සහ බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න.
  2. බර උසුලන පෘෂ්ඨ වටා වැනි සුන්බුන් එකතු වීමට නැඹුරු වන ප්‍රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
  3. භාවිතයට පෙර සබන් අවශේෂ සෝදා, ගෑරුප්පු සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගන්න.

පිරිසිදු ගෑරුප්පු වල ප්රතිලාභ

  1. පිරිසිදු ගෑරුප්පු පැලට් ජැක්හි සංවේදී සංරචක වලට ඇතුළු වන දූෂක අවදානම අඩු කරයි.
  2. නිසි නඩත්තු කිරීම එසවුම් මෙහෙයුම් වලදී අනවශ්‍ය ඝර්ෂණ හෝ ප්‍රතිරෝධය වැලැක්වීමෙන් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
  3. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සුන්බුන් සමුච්චය වීම නිසා ඇතිවන ස්ලිප් අනතුරු අවම කිරීම මගින් ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරයක් ප්රවර්ධනය කරයි.

රෝද සහ ගෑරුප්පු දෙකම කාලානුරූපව නඩත්තු කිරීම ඔබේ දිගුකාලීන පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පැලට් ජැක්උපකරණ.මෙම පරිචයන් ඔබේ සාමාන්‍ය නඩත්තු කාලසටහනට ඇතුළත් කිරීමෙන්, ඔබේ ගබඩා සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කරන අතරම ඔබට ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් සහතික කළ හැක.

 


පසු කාලය: ජූනි-12-2024