පැලට් කරත්ත නඩත්තුව සඳහා අත්යවශ්ය ඉඟි

නිතිපතා නඩත්තු කිරීමපැල්ලම් කරත්තආරක්ෂාව, tivity ලදායිතාව සහ උපකරණ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඔබේ සේවය කිරීමෙන්පල්ලෙට් ජැක්නිතිපතා, ඔබ ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂා කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, උපකරණවල ආයු කාලය දීර් extend කරන බව. මෙන්න, ඔබ සඳහා අත්යවශ්ය ඉඟි සොයා ගනු ඇතපැක්ට් කරත්ත කැරකීම් .ලදායී ලෙස නඩත්තු කිරීම, කොටස්වල ඇඳුම් අඩු කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීම අවම කිරීම සහ ක්රියාකරුගේ සෞඛ්ය ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කිරීම.

හානි පරීක්ෂා කර අළුත්වැඩියා කිරීම

නිතිපතා පරීක්ෂණ

නිතිපතා පරීක්ෂණ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයිනඩත්තු කිරීමේදීපල්ලෙට් කරත්තය. පැවැත්වීමෙන්නිතිපතා පරීක්ෂණ, ප්රධාන අක්රමිකතා වලක්වා ගැනීමෙන් මුල් අවිධිමත් වීම සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් වඩ වඩාත් විභව ගැටළු හඳුනාගත හැකිය. එය සහතික කරයිපල්ලෙට් ජැක්ආරක්ෂිත හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රශස්ත තත්වයේ පවතී.

රෝද සහ කුළුබඩු පරීක්ෂා කිරීම

රෝද සහ කුළුබඩු පරීක්ෂා කිරීම නිරන්තර නඩත්තු කිරීමේ මූලික අංගයකි. මෙම පියවර සඳහා හානිවලින් හෝ අධික ඇඳීම් වලින් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් රෝද සහ කැස්ටර් හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. ඇඳීමේ හෝ අස්ථානගත වීමේ ඕනෑම සලකුනක් පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට මෙම ගැටළු වහාම ආමන්ත්රණය කළ හැකිය.

ව්යුහාත්මක සංරචක පරීක්ෂා කිරීම

නිතිපතා පරීක්ෂණවල තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ ව්යුහාත්මක සංරචක පරීක්ෂා කිරීමයිපල්ලෙට් කරත්තය. හානියක් හෝ දුර්වලතාවයේ ඕනෑම සලකුණු සඳහා රාමුව, හසුරුව සහ වෙනත් ව්යුහාත්මක අංග තක්සේරු කිරීම මෙයට ඇතුළත් ය. සාමාන්ය පරීක්ෂණ අතරතුරදී මෙම ගැටළු හඳුනාගෙන ආමන්ත්රණය කිරීමෙන් ක්රියාකරුවන්ට නඩත්තු කළ හැකියව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවහිපල්ලෙට් ජැක්.

අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කිරීම

රඟ දැක්වීමකාලෝචිත අලුත්වැඩියාව අත්යවශ්යයිතබා ගැනීමටපල්ලෙට් කරත්තයප්රශස්ත ලෙස ක්රියා කිරීම. ඕනෑම හානියක් අමතමින් හෝ ක්ෂණිකව ආමන්ත්රණය කිරීම තවදුරටත් පිරිහීම වළක්වා ගත හැකි අතර උපකරණ භාවිතයට ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කළ හැකිය.

හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම

නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන විටපල්ලෙට් ජැක්හානියට පත් කොටස් හැකි ඉක්මනින් ආදේශ කිරීම වැදගත්ය. එය පැළඳීමේ රෝදයක් හෝ ඉරිතලා ඇති හසුරුවක් වේවා, හානියට පත් සංරචක වෙනුවට, අනාගතයේ දී වඩාත් පුළුල් ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.

ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම

ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමපල්ලෙට් කරත්තයඑහි සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සියලුම ව්යුහාත්මක සංරචක හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට අනතුරු වළක්වා ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර් to කරන්න.

ඔබගේ හානිය පරීක්ෂා කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මෙම අත්යවශ්ය ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්පල්ලෙට් ජැක්, ඔබේ උපකරණ සුමටව, ආරක්ෂිතව හා කාර්යක්ෂමව ක්රියාත්මක වන බව ඔබට සහතික කළ හැකිය.

චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න

වැදගත්කමලිහිසි කිරීම

Iction ර්ෂණය අඩු කිරීම

පල්ලෙට් කරත්තවල චලනය වන කොටස් අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීමේදී ලිහිසි කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලිහිසි තෙල් ඇක්සල් හා සන්ධි වලට ලිහිසි කිරීම මගින් ක්රියාකරුවන්ට ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ඇති වූ ප්රතිරෝධය අවම කිරීම, සුමට චලනයන් සහ උපකරණ මත අඩු වීම.

ආයු කාලය දීර් කිරීම

නිසි ලිහිසි කිරීම පල්ලෙට් ජැක් මත ඇඳීම හා ඉරීම අඩු කරයි පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ව්යාප්ත කරයි. අක්ෂ සහ සන්ධි වැනි අක්ෂ සහ සන්ධි වැනි මූල සං compon ාවන් නිතිපතා ලිහිල් කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට නොමේරූ පිරිහීම වැළැක්වීමට සහ උපකරණවල දීර් onge ායුෂව සහතික කළ හැකිය.

මලකඩ වැළැක්වීම

ලිහිසි කිරීමේ ප්රධාන ප්රතිලාභයක් වන්නේ ලෝහ කොටස්වල මලකඩ සෑදීම වැළැක්වීමේ හැකියාවයි. තෙතමනය හා විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂිත බාධකයක් නිර්මාණය කිරීමෙන් ලිහිසි තෙල් පල්ලෙට් කරත්තවල ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, විශේෂයෙන් තෙතමනය හෝ තෙත් පරිසරවල.

ලිහිසි තෙල් වර්ග

නිවැරදි වර්ගය තෝරා ගැනීම

තෝරා ගැනීමසුදුසු ලිහිසි තෙල්Revide ලදායී නඩත්තු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. ග්රීස් හෝ තෙල් මත පදනම් වූ විසඳුම් වැනි විවිධ වර්ගයේ ලිහිසි තෙල්, විශේෂිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු අද්විතීය දේපළ ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ පැල්ලම් ජැක් සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රියාකරුවන් විසින් නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ වෙත යොමු විය යුතුය.

අනුකූලතාව සහතික කිරීම

පල්ලෙට් කරත්ත සඳහා ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීමේදී, ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සමඟ අනුකූල වීම සහතික කිරීම ඉතා වැදගත්ය. නොගැලපෙන ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සංරචක හානි හෝ පිරිහීමට හේතු විය හැක. උපකරණවල සියලුම කොටස්වල තෝරාගත් ලිහිසි තෙල් භාවිතයට ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂිත බව සත්යාපනය කළ යුතුය.

යෙදුමේ වාර ගණන

ලිහිසි කිරීමේ යෙදුමේ සංඛ්යාතය භාවිතයේ තීව්රතාව සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇතුළු විවිධ සාධක මත රඳා පවතී. වියළි බව හෝ iction ර්ෂණයේ සලකුණු සඳහා සහ iction ර්ෂණයේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා අක්ෂ සහ සන්ධි නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම නැවත අයදුම් කිරීම අවශ්ය වන්නේ කවදාද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. ස්ථාවර ලිහිසි කාලසටහනක් පවත්වා ගැනීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සඳහා ප්රධාන වේ.

පැලට් ජැක් නඩත්තු කිරීම සහ නිෂ්පාදකයින්ගේ නිර්දේශයන් මත පදනම්ව නිසි ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට උපකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නොමේරූ ඇඳුම් පැළඳුම් ඇති කර ඔවුන්ගේ වටිනා වත්කම්වල ආයු කාලය දීර් long විය හැකිය.

නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න

පිරිසිදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම

නිතිපතා නඩත්තු කිරීමපැල්ලම් කරත්තප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සම්බන්ධ වේ. Lew ලදායී පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමවේදයන් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය පාවා දිය හැකි සුන්බුන් හා අපවිත්ර ද්රව්ය සෑදීම වළක්වා ගත හැකියපල්ලෙට් ජැක්.

සුන්බුන් ඉවත් කිරීම

වෙතින් සුන්බුන් ඉවත් කිරීමපල්ලෙට් කරත්තයපිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරකි. උපකරණවල සමුච්චය වන ඕනෑම අපිරිසිදු, දූවිලි හෝ ලිහිල් අංශු ක්රියාකරුවන් විසින් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ඉවත් කළ යුතුය. මෙම සරල කර්තව්යය අවහිරතා වැළැක්වීම සහ ද්රව්යමය හැසිරවීමේ කාර්යයන් තුළ සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

අපිරිසිදු හා අපවිත්ර ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම

දෘශ්යමාන සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට අමතරව, ක්රියාකරුවන් පිරිසිදුකමට බලපාන අපිරිසිදු හා අපවිත්ර ද්රව්ය ආමන්ත්රණය කළ යුතුයපල්ලෙට් ජැක්. බුරුසු හෝ පිසදැමීම් වැනි සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණ සහ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, අපිරිසිදු හා විවිධ පෘෂ් aches යන්ගෙන් දිදුලයි. පිරිසිදු පරිසරයක් පවත්වාගෙන යාමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ උපකරණවල ආයු කාලය දීර් length වශයෙන් දිය හැකිය.

පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන

පිරිසිදුකම සහ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් ස්ථාපිත කිරීම අත්යවශ්ය වේපැල්ලම් කරත්ත. ඔවුන්ගේ නඩත්තු භාවිතයන් සඳහා දිනපතා සහ ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ චර්යාවන් ඇතුළත් කිරීමෙන් ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නඩත්තු කළ හැකියපල්ලෙට් ජැක්ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ තත්වයේ රැඳී සිටින්න.

දෛනික පිරිසිදු කිරීම

දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යයන් ක්ෂණික ගැටළු විසඳීම සඳහා ඉක්මන් පරීක්ෂණ සහ ස්ථානීය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙහෙයුම්කරුවන් හසුරුමය, රාමු සහ රෝද පිස දැමිය යුතු අතර එමඟින් මෙහෙයුම් වලට බාධා කළ හැකි මතුපිට අපිරිසිදු හෝ කාන්දුවීම් ඉවත් කළ යුතුය. මෙම නිතිපතා පදනම් වී යාම සුන්බුන් සමුච්චය වීම වළක්වන අතර ආරක්ෂිත සේවා පරිසරයක් ප්රවර්ධනය කරයි.

ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම

වරින් වර ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ සැසි වඩාත් මුරණ්ඩු අපිරිසිදු හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය සමඟ ගැටීම අවශ්ය වේපල්ලෙට් ජැක්. ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේදී, ක්රියාකරුවන් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂාව සහ පවිත්ර කිරීම සඳහා සංරචක විසුරුවා හැරිය යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව සවිස්තර නඩත්තු කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක නඩත්තු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

A ට අනුගත වීමෙන්නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනදෛනික කැපීම් සහ ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ සැසි යන දෙකම ඇතුළත් වන අතර, ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ සහතික කළ හැකියපැල්ලම් කරත්තහොඳින් නඩත්තු කර ඇති අතර කාර්යක්ෂම ද්රව්ය හැසිරවීමේ කාර්යයන් සඳහා සූදානම්.

ලිහිල් සංරචක තද කරන්න

ලිහිල් කොටස් හඳුනා ගැනීම

බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග

නඩත්තු කිරීම සඳහා පල්ලෙට් කරත්ත පරීක්ෂා කිරීමේදී, ක්රියාකරුවන් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. මෙම අත්යවශ්ය අංග උපකරණවල ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලිහිල් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග අස්ථාවරත්වයට හේතු වී ආරක්ෂාව සම්මුතියකට ලක් කළ හැකියපල්ලෙට් ජැක්ද්රව්ය හැසිරවීමේ කාර්යයන් අතරතුර.

ගාංචු

ලිහිල් කොටස් හඳුනා ගැනීමේ තවත් ප්රධාන අංගයක් වන්නේ ගාංචු පරීක්ෂා කිරීමයි. ඊස්රේවි, රිවට් හෝ ක්ලිප් වැනි ගාංචු විවිධ සංරචක සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා යොදා ගනීපල්ලෙට් කරත්තයඑකට. ලිහිල් ගාංචු නිසා ශබ්දය, වොබ්ලිං ව්යුහයන් හෝ විවේචනාත්මක කොටස් රඳවා තබා ගැනීමට හේතු විය හැක. සියලුම ගාංචු ආරක්ෂිතව තද කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිරන්තර පරීක්ෂාව අවශ්ය වේ.

දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය

මෙවලම් අවශ්යයි

ලිහිල් සංරචක effectively ලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා, ක්රියාකරුවන්ට තද කිරීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් අවශ්ය වේ. ස්ටබ්බි ස්ට්රේට් ඉස්කුරුප්පු කිරීම් වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීම,විවිධ ප්රමාණවලින් නට්ටවර් බ්ලේඩ්(1/4 ", 9/4", 9/32 ", 9/32", 9/32 ", 1/2", පිලිප්ස් ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ඇලන්ගේ හෙක්ස් බ්ලේඩ් සහ තව් ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිසි නඩත්තු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.

ස්ථායිතාව සහතික කිරීම

ක්රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රමානුකූලව තද කිරීමේ ක්රියාවලියක් තුළින් ස්ථායිතාව සහතික කිරීම අත්යවශ්ය වේපල්ලෙට් ජැක්. නට්ටවර් බ්ලේඩ් හෝ ඉස්කුරුප්පු ප්රවාහනය වැනි සුදුසු මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ලිහිල් බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ ගාංචු ආරක්ෂිතව තද කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය ද්රව්යමය ප්රවාහන කාර්යයන් තුළ අස්ථාවර සංරචක නිසා ඇතිවන අනතුරු වළක්වයි.

සුදුසු මෙවලම් සහිත ලිහිල් කොටස් කඩිසරව හඳුනාගෙන තද කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකියපැල්ලම් කරත්ත, සුමට මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සහ ලිහිල් සංරචක හා සම්බන්ධ අවදානම් අවම කිරීම.

බර පැටවීමේ ධාරිතාව පරීක්ෂා කරන්න

එය පැමිණි විටපැල්ලම් කරත්තසහපල්ලෙට් ජැක්, තේරුම් ගන්නපැටවීමේ ධාරිතාවආරක්ෂිත හා කාර්යක්ෂම මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් වේ. ඒපැටවීමේ ධාරිතාවයන්නෙන් අදහස් කෙරේඋපරිම අවසර ලත් බලයනිශ්චිත තත්වයන් යටතේ මෙම උපකරණවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව. අධික බර පැටවීම වැළැක්වීමේදී මෙම දැනුම අත්යවශ්ය වන අතර එමඟින් අසාර්ථකත්වයට හා ආරක්ෂාව අඩාල විය හැකිය.

පැටවීමේ සීමාවන්හි වැදගත්කම

අධික බර පැටවීම වැළැක්වීම

පරීක්ෂා කිරීමේ එක් තීරණාත්මක අංගයක්පැටවීමේ ධාරිතාවඅධික බර පැටවීම වැළැක්වීමයි. පල්ලෙට් කරත්තයක් හෝ පැල පට්ටි ජැක් එකක් රෝදවලට දැඩි හානියක් වන අතර බර බෙදාහැරීමේ අසමතුලිතතාවයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. නිශ්චිතව දක්වා ඇති දේට අනුගත වීමෙන්සීමාවන්ක්රියාකරුවන්ට මෙම ගැටළු වළක්වා ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේ උපකරණවල දීර් onge ායුෂ හා ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය.

ආරක්ෂාව සහතික කිරීම

ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ ඇමතීමට සහ ඇමතීමට තවත් ප්රධාන හේතුවක්සීමාවන්. නිර්දේශිත බර ධාරිතාව ඉක්මවා යාම උපකරණවලට පමණක් නොව, පල්ලෙට් කරත්ත හැසිරවීමට ද අවදානම් වේ. නම් කරන ලද දේ තුළ රැඳී සිටීමෙන්සීමාවන්, ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂිත ක්රියාකාරී වාතාවරණයක් ඇති කරන අතර අනතුරු හෝ තුවාල වල ඇති අවස්ථා අඩු කරයි.

ධාරිතාව පරීක්ෂා කිරීම

බර සීමාවන් පරීක්ෂා කිරීම

නඩත්තු කිරීමේ ක්රියාකාරකම් වලදී, පල්ලෙට් කරත්ත සඳහා බර සීමාවන් පිළිබඳ ගැඹුරු පරීක්ෂණ පැවැත්වීම අත්යවශ්ය වේ. ස්ථිතික හා ගතික බර ධාරිතාව යන දෙකම අවබෝධ කර ගැනීම, ක්රියාත්මක කිරීමේදී උපරිම ආතතිය නිසා ගතික බර පැටවීමේ ධාරිතාව බොහෝ විට අඩු වීමත් සමඟ ගතික වේ. බර සීමා කිරීම් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමෙන්, ක්රියාකරුවන්ට ඒවා උපරිම ගතික බර පැටවීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා නොයන බවට සහතික විය හැකි අතර එමඟින් අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය.

බර පටවන්න

ආරක්ෂිත ද්රව්ය හැසිරවීමේ කාර්යයන් සඳහා බර ධාරිතාව මත පදනම්ව බර පැටවීම අවශ්ය වේ. නව පැලට් හෝ සැලසුම් ද්රව්යමය ප්රවාහනය ඇණවුම් කරන විට ස්ථිතික හා ගතික බර ධාරිතාව ඇතුළුව පැටවුම් ශ්රේණිගත කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින්. විවිධ බර සම්බන්ධ සහ සන්දර්භයන් සඳහා සුදුසු පැලට් තෝරා ගැනීමට මෙම අවබෝධය උපකාරී වන අතර ආරක්ෂාව පාවා නොදී ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම of පැල්ලම් කරත්තවැනිඅතින් පැලට් ජැක් by සොමූම්මන්මෙහ්, සම්පත් ප්රශස්ත කිරීමට සහ කාර්ය මණ්ඩල ආරක්ෂාව සඳහා ප්රමුඛතාවය දීමට අපේක්ෂා කරන ව්යාපාර සඳහා විචක්ෂණ ආයතනයක්. පුළුල් සේවා චර්යාවක් ක්රියාත්මක කිරීමෙන් සමාගම්වලට හැකියඋපකරණ ආයු කාලය දීර් කරන්න, මිල අධික බිඳවැටීම් වලක්වා, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම. නියමිත නඩත්තු කිරීම පමණක් නොවේඅක්රීය කාලය අවම කරයිසහ බලශක්ති පරිභෝජනය, නමුත් විශාල අලුත්වැඩියාවන් හෝ ප්රතිස්ථාපන අවදානම ද අඩු කරයි. Produc ලදායිතාව සහ දිගු උපකරණ දීර් onge ායුෂ ඇතුළුව නිතිපතා සේවය කිරීමේ ප්රතිලාභ අවධාරණය කරමින්, දිගු කාලීනව නඩත්තු කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීම සඳහා ව්යාපාර දිරිමත් කරයි.